Технологический процесс и особенности выпуска автоклавного газобетона

Производство газобетона может быть автоклавным и неавтоклавным. Более простым считается неавтоклавное производство, которое возможно даже на уровне гаража или небольшого производственного помещения.

Автоклавное производство более масштабное, требовательное, но в результате получаются более качественные блоки.

Особенности производства автоклавного газобетона

Чтобы начать производство, необходимо подобрать качественное оборудование для газобетона. После монтирования и пусконаладочных работ, приступают к выпуску продукции. Производство делится на несколько этапов:

1. Подготавливаются исходные материалы, согласно разработанной рецептуре.
2. Отдозированные материалы поступают в бункер для смешивания, где готовится газобетонный раствор. На этом этапе важно контролировать температуру и текучесть смеси, что блоки получились необходимой плотности и прочности.
3. Во время смешивания компонентов осуществляется подготовка форм: их сборка и смазка машинным маслом.
4. Смесь заливается в формы и отправляется в камеру предварительной сушки, где бетонная смесь созревает и протекает реакция газообразования.
5. Далее массив нарезают на нужные размеры блоков и отправляются в автоклав (но в некоторых технологических линиях этап резки может происходить после автоклавной сушки).
6. В автоклаве газобетон должен находиться около 12 часов, где он подвергается высокой температуре и давлению.

Процесс автоклавирования позволяет блокам набрать быстро нужную прочность. На выходе получаем качественный газобетон с высокой прочностью и готовым сразу к строительным работам. В отличие от автоклавного, неавтоклавному газобетону необходимо еще время для набора прочности.

Любой продукт на производстве должен подвергаться проверке качества. Для этого существует ОТК на самом производстве, а если на заводе отсутствует лаборатория, то образцы газобетона отвозят в частные строительные лаборатории для полного анализа и проверке на качество. На всех стадиях производства технолог обязан проводить контроль каждой стадии производства.

После технического контроля газобетонные блоки отвозят на склад готовой продукции, где их штабелируют и упаковывают. Все производство должно соответствовать ГОСТам и технологическим регламентам.

Автоклавный газобетон применяют в строительстве многоэтажек и создании несущих конструкций. Газоблоки автоклавного твердения получаются более прочными, чего нельзя получить при неавтоклавном способе производства. Процесс изготовления блоков не сложный, но требует определенных знаний, хорошего технолога и качественного оборудования.