Вальцовка металла: правила, этапы и технология

Вальцовкой называют процесс принудительного изменения формы металлических изделий. Технология может применяться не только для стали, но и для медных, жестяных, некоторых композитных материалов, которые поддаются вальцовке.

Понятие и суть вальцевания

Лист заготовки проходит через вращающиеся валики, под давлением которых материал изгибается и получает нужную форму. Воспользоваться услугами вальцовки можно на ladogasteel.ru и получить качественные изделия. Оборудование для вальцовки можно настроить и задать необходимую форму деталям: круглые, цилиндрические, конусные и др. Тонкие листы обрабатываются холодной штамповкой, а толстые параллельно нагреваются.

Вальцевание применяется для уменьшения конца трубы. При таком приеме трубы могут плотно входить друг в друга. Расчет вальцевания осуществляется по формуле, где основными характеристиками являются разница между внутренними диаметрами и длины изгибаемого участка.

Для осуществления такой деформации стальных листов применяется специальные вальцовочные станки. Они могут отличаться по функционалу. От модели станка зависит форма и размеры готового продукта, целостность и его точность. Холодная деформация не изменяет первоначальных свойств металлов и сплавов, а места соединений не разрушаются. Это важно при разнородных сплавах.

Применение вальцовки металла

Вальцовку могут проходить следующие материалы:

• металлы и некоторые сплавы;
• полимерные материалы;
• резиновые детали;
• пластмассы и пластик.

При помощи такого сгибания можно получить профильные трубы, композитные панели, декоративные элементы, профильный прокат и др. Вальцовку можно использовать в качестве подготовки исходного сырья (для уплотнительных процессов, сдавливания или выравнивания). Обработанный материал на выходе получается блестящим, гладким и с ровной поверхностью без шероховатостей и неровностей, а толщина стали становится равномерной по всей длине листа.

Разновидности станков

Подача материала в станок может осуществляться несколько способами:

• поперечным для длинных изделий;
• продольным для коротких заготовок;
• винтовым, если материал не будет проходить последующую сварку.

Станки классифицируют на несколько типов:

1. Ручные для применения в быту. Такое оборудование не предназначено для обработки крупных изделий или в большом объеме.
2. Электрические, эффективность которых зависит от мощности двигателя. Максимальная толщина листа, который можно обработать, составляет 6 мм.
3. Гидравлические считаются самыми мощными и применяются в промышленных целях. На них можно обработать металл, толщиной до 10 мм. Большинство из них оснащены блоками ЧПУ для упрощения и автоматизации работы.

Для обработки большого объема и получения максимального качества используют станки с гидравлическим двигателем. Для домашнего частного пользования такие агрегаты не нужны, достаточно приобрести небольшие ручные станки. Современные промышленные станки полностью автоматизированы, имеют более сложную конструкцию и требуют участие большего количества рабочих для обслуживания. Но именно на гидравлике получаются сверточные, ровные и качественные детали. Такое оборудование активно применяют в машиностроении, производстве строительных материалов и конструкций, судостроительстве и других сферах промышленности.